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真空冷冻干燥机部分性能确认目的、方法及标准

作者:凤翥机械科技(上海)有限公司 来源:本站 发布日期:2018-1-22 11:50:22 点击次数:924

一、真空冷冻干燥机系统泄漏率确认

1、目的:确认冷冻干燥机的密闭系统符合设计和工艺要求。

2、方法步骤

①清净干燥箱内部表面,保证没有可见的水珠;

②紧闭干燥箱相关通道,将冷阱温度下降至40℃以下,并保持;

③开启真空泵,将箱体的真空度下降至≤10μbar之后,关闭真空系统;

④待箱体压力稳定后,记录压力读数,保持30min后,再记录压力读数,计算泄漏率。泄漏率=泄漏量×箱体体积÷1800s。平行试验3次。其中箱体体积约等于13.7m3。

3、标准泄漏率≤0.25μbar•m3/s。

4、结果记录及评价

二、真空冷冻干燥机抽真空速率及极限真空确认

1、目的:确认设备真空泵的运行性能符合设计要求。

2、方法步骤

①关闭冷冻干燥机箱体的相关阀门(空载),启动真空系统;

②记录箱体压力达到100μbar时的时间,记录最终的真空度,连续进行3次。

3、标准:空载干燥箱内压力从常压降至100μbar所用时间应≤40分钟;极限真空应≤10μbar。

4、结果记录及评价

三、板层降温速率及极限温度确认

1、目的:确认板层的降温速率和极限温度是否符合设计要求。

2、方法步骤

①在空载状态下,按《#@###冷冻干燥机标准操作规程》开启设备,设定手动降温至-60℃,确保开始降温时隔板入口温度大于20℃;

②当隔板入口温度达到20℃时记录时间,待隔板入口温度达到-40℃时记录时间,继续降温至隔板入口温度≤-55℃时停止,连续进行3次。

3、标准:干燥箱板层从20℃下降到-40℃所用时间应≤50分钟;干燥箱板层极限低温应≤-55℃。

4、结果记录及评价


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